Tarkkuusvalu upokas
video

Tarkkuusvalu upokas

Precision Casting Crucibles ovat korkeissa{0}}lämpötiloissa kestäviä keraamisia astioita, jotka on valmistettu tärinäpuristamalla tai isostaattisella puristamalla ja sintrattu yli 1550 asteen lämpötilassa rakenteen vakauden varmistamiseksi.
Lähetä kysely

Kuvaus

Tekniset parametrit

Tuotteen yleiskatsaus

 

Precision Casting Crucibles ovat korkeissa{0}}lämpötiloissa kestäviä keraamisia astioita, jotka on valmistettu tärinäpuristamalla tai isostaattisella puristamalla ja sintrattu yli 1550 asteen lämpötilassa rakenteen vakauden varmistamiseksi.

 

Tekninen suorituskyky

 

Hallittu muovaus- ja sintrausprosessi auttaa säilyttämään tasaisen tiheyden, rakenteellisen vakauden ja mittojen luotettavuuden erilaisissa valuolosuhteissa.

Testikohde

Suorituskyky

Tulenkestävyys

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1700 astetta

Lämpöshokin kestävyys

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10 sykliä (1200 asteen nopea jäähdytysmenetelmä, GB/T 30873-2014)

Huoneen lämpötilan puristuslujuus

Suurempi tai yhtä suuri kuin 10 MPa

Näkyvää huokoisuutta

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 16-22 %

Sisäpinnan huokoisuus

pienempi tai yhtä suuri kuin 20 %

Bulkkitiheys

2200-2400 kg/m³

Palvelun taajuus

Jatkuva valutoiminto 5 sykliä ilman halkeamia

 

Testausstandardeja ovat:

  • GB/T 7322-2017
  • GB/T 30873-2014
  • GB/T 5072-2008
  • GB/T 2997

 

Vakiomitat

Tuote nro

80% kapasiteetti

Ylempi ulkohalkaisija (mm)

Korkeus (mm)

Pohjan paksuus (mm)

Ylempi sisempi viiste

Pohja sisempi viiste

Seinän paksuus (mm)

ZCC160H235

14 kg

160

235

15

R2

R56

10

ZCC127H261

15 kg

127

261

13

R8

R18

10

ZCC156H266

15 kg

156

266

15

R8

R12

12

ZCC130H241

15 kg

130

241

14

R8

R26

14

ZCC130H240

15 kg

130

240

11

R6

R18

9

ZCC145H239

15 kg

145

239

14

R8

R18

11

ZCC145H243

21 kg

145

243

13

R6

R18

9

ZCC162H310

25 kg

162

310

12

R8

R10

10

ZCC176H302

35 kg

176

302.5

14.5

R8

R12.5

10

ZCC226H306

70 kg

226

306

15

R5.5

R13

11.5

ZCC260H311

70 kg

260

311

16

R5.5

R11.5

13.4

ZCC257H436

90 kg

257

436

20

R5.5

R11.5

18

ZCC297H440

90 kg

297

440

22.9

R6

R13

16

 

Mukautetut mitat ja rakennemallit ovat saatavilla uunin kokoonpanon ja prosessivaatimusten mukaan.

 

Materiaalijärjestelmät erilaisiin valuolosuhteisiin

 

Erilaiset seosjärjestelmät ja sulamisolosuhteet vaativat erilaisia ​​tulenkestäviä ominaisuuksia.

 

Korundi{0}}mulliittiupokkaat
Soveltuu yleisiin teräsvalusovelluksiin, jotka vaativat tasapainoista lämpöiskun kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Korundi{0}}Spinelliupokkaat
Suositellaan vaativiin käyttöympäristöihin, joihin liittyy aggressiivisia kuonaolosuhteita ja korkeampia korroosiovaatimuksia.
Korundi{0}}Cordieriittiupokkaat


Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat erinomaista lämpöiskun kestävyyttä ja nopeita lämpötilan muutoksia.

Materiaalin valinta voidaan optimoida seostyypin, uunin rakenteen, käyttölämpötilan ja valuprosessin olosuhteiden mukaan.

 

Suorituskyvyn edut

 

Erinomainen lämpöiskun kestävyys
Optimoitu materiaalirakenne vähentää lämpörasitusta ja estää halkeilua nopeiden lämpötilamuutosten aikana.
Vähentynyt metallikontaminaatio
Tiheä sintrattu rakenne minimoi tulenkestävän kuoriutumisen ja kuonan irtoamisen, mikä auttaa vähentämään upokkaan ja sulan metalliseosten ei-toivottua vuorovaikutusta.
Alkalisen kuonakorroosionkestävyys
Korkean-alumiinioksidin tulenkestävä koostumus tarjoaa vahvan kuonakestävyyden ja vähentää korroosiota sulamisen aikana.
Pitkä käyttöikä
Korkean lämpötilan-sintraus parantaa rakenteellista vakautta ja pidentää upokkaan toimintajaksoja.
Nopea lämmitys ja jäähdytys yhteensopivuus
Tasapainoinen lämpölaajeneminen tukee toistuvia lämpötilan muutoksia ilman vaurioita.
Seossuojaus
Stabiili tulenkestävä koostumus vähentää reaktioita sulien metalliseosten kanssa ja säilyttää metallin laadun.

 

Tyypilliset sovellukset

Ruostumattoman teräksen sijoitusvalu

Ruostumattoman teräksen sijoitusvaluprojekteihin, jotka vaativat puhdasta sulaa metallia ja vakaata upokkaan suorituskykyä.

Nikkeli{0}}Superseospohjainen sijoitusvalu

Ilmailu- ja turbiinikomponenttien tuotantoon, joka edellyttää korkeaa{0}}lämpötilojen vakautta.

Hiiliteräksen tarkkuusvalu

Hiiliteräksen sulatussovelluksiin, jotka vaativat korroosionkestävyyttä ja pitkää käyttöikää.

Rauta{0}}metalliseosvalu

Teolliseen valimotoimintaan, joka edellyttää luotettavaa suorituskykyä korkeassa{0}}lämpötiloissa.

Ilmailu- ja turbiinikomponenttien valu

Arvokkaisiin-metalliseosvalusovelluksiin, jotka vaativat vähäistä kontaminaatiota ja lämpökiertokestävyyttä.

 

Räätälöintiasetukset

 

Materiaalin koostumuksen valinta
Korundi-mulliitti, korundi-spinelli tai korundi-kordieriittimateriaalit, jotka on valittu lejeeringin ja käyttöolosuhteiden perusteella.
Mitat ja kapasiteetin mukauttaminen
Upokkaan koko, kapasiteetti ja rakenne on säädetty vastaamaan uunin vaatimuksia.
Seinän paksuuden optimointi
Seinärakenne on optimoitu lämmönsiirtoon, lujuuteen ja käyttöiän tasapainoon.
Lämpöshokin optimointi
Materiaalirakenne on optimoitu toistuvia lämmitys- ja jäähdytysjaksoja varten.
Korroosionkestävyyden optimointi
Tulenkestävä koostumus, joka on räätälöity erilaisiin sulan metallin ja kuonaympäristöön.
Uuneihin sopiva muotoilu
Upokkaan tekniset tiedot mukautettu uunin tyyppiin ja asennusolosuhteisiin.

 

Miksi valita ZC{0}}TECH?

 

Erikoistunut keraamisten ja tulenkestävän materiaalin kehitys
Yli 20 vuoden kokemus kehittyneistä epäorgaanisista materiaaleista, keraamisista materiaaleista ja korkean lämpötilan tulenkestävästä{1}}teknologioista.
Useita tulenkestäviä materiaalijärjestelmiä
Tukee erilaisia ​​metalliseosjärjestelmiä ja valuympäristöjä räätälöityjen materiaalikoostumusten avulla.
Hallitut valmistusprosessit
Tärinätiivistys ja isostaattinen puristusteknologia tukevat mittojen tasaisuutta ja rakenteellista luotettavuutta.
Tiukka laadunhallintajärjestelmä
ISO 9001:2015 -sertifioidut prosessit varmistavat standardoidun tuotannonvalvonnan ja vakaan materiaalin suorituskyvyn.
Materiaalitestaus ja tekninen arviointimahdollisuus
Ammattimaiset analyysi- ja testaustilat tukevat tuotekehitystä ja suorituskyvyn todentamista.
Teollisuuden toimituskyky
Laajat{0}}tuotantolaitokset tukevat vakaata tuotantoa ja{1}}pitkän aikavälin toimitusvaatimuksia.

 

FAQ

 

K: Mitkä metalliseosjärjestelmät sopivat näihin upokkaisiin?

V: Upokkaat soveltuvat hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, nikkeli-pohjaisten metalliseosten ja rauta-seosten sulatussovelluksiin.

K: Mikä materiaalijärjestelmä tulisi valita?

V: Korundi-Mulliitti, Korundi-Spinelli ja Korundi-Cordieriittimateriaalit tarjoavat erilaisia ​​korroosionkestävyyden ja lämpöiskun kestävyyden tasapainoja. Valinta riippuu metalliseoksen tyypistä ja käyttöolosuhteista.

K: Voidaanko mukautettuja mittoja valmistaa?

V: Kyllä. Tuotteen mitat, seinämän paksuus ja rakenteelliset yksityiskohdat voidaan räätälöidä uunin koon ja prosessivaatimusten mukaan.

K: Soveltuvatko upokkaat nopeisiin lämmitys- ja jäähdytyssykleihin?

V: Kyllä. Materiaalijärjestelmät on suunniteltu kestämään toistuvia lämpökiertoja ja nopeita lämpötilan muutoksia.

K: Mitä muodostusmenetelmiä on saatavilla?

V: Tuotteet voidaan valmistaa käyttämällä tärinäpuristusmuovausta tai isostaattista puristusta tuotteen teknisistä tiedoista ja sovellusvaatimuksista riippuen.

Suositut Tagit: tarkkuusvalu upokas, Kiina tarkkuusvaluupokkaan valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely